ನಿಮ್ಮ ಹೊಸ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ - ಪಂಜರದ ಹೊರಗೆ ರೋಬೋಟ್

ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಹೇಗಿರಬಹುದೆಂದು ಅವರು ಹೇಗೆ ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಕೇಳಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಬೇಲಿಯಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ, ಹಲ್ಕಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಾನವ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಫ್ಯೂಚರಿಸ್ಟಿಕ್ ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತ ಯೋಧರ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಡುವೆ, ಒಂದು ಹೊಸ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತಿದೆ: "ಕೋಬೋಟ್‌ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆ, ಮಾನವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೇಲಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯ ಕೋಬೋಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾದವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಆಶಾದಾಯಕವಾಗಿ ಸೇತುವೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಸ್‌ಎಂಇಗಳು, ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇನ್ನೂ ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಎಂದಿಗೂ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಗಾಜಿನ ಗುರಾಣಿಗಳ ಹಿಂದೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಕೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಹಗುರವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಮೊಬೈಲ್, ಮತ್ತು ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮರು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ಕಡಿಮೆ-ಪರಿಮಾಣದ ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಇನ್ನೂ ಒಟ್ಟು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಮಾರಾಟದ ಸುಮಾರು 65% ರಷ್ಟಿದೆ.ಅಮೇರಿಕನ್ ರೋಬೋಟ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ​​(RIA), ವೀಕ್ಷಕರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಿ, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವ ಕಂಪನಿಗಳ ಪೈಕಿ ಕೇವಲ 10% ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಇದುವರೆಗೆ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ.

robots

ಶ್ರವಣ ಸಾಧನ ತಯಾರಕ ಒಡಿಕಾನ್ ಫೌಂಡರಿಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು UR5 ರೊಬೊಟಿಕ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಆರು-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್ ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಏಳು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡು ಮತ್ತು ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಓಡಿಕಾನ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ರೋಲ್‌ಓವರ್ ಮತ್ತು ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಆಡಿ ಬಳಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೋರ್ಟಬಿಲಿಟಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ.ಆದರೆ ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಲವೂ ದೂರವಾಗುತ್ತದೆ.ಆಧುನಿಕ ಶ್ರವಣ ಏಡ್ಸ್ನ ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಶ್ರವಣ ಸಾಧನ ತಯಾರಕರು ಅಚ್ಚುಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಸಾಧ್ಯ.ಅಂತೆಯೇ, "ಹಳೆಯ" ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ರೋಬೋಟ್ಗಳು, ಕೇವಲ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲವು, ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ, ರೋಬೋಟ್ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೇವಲ ಒಂದು ದಿನದಲ್ಲಿ, ಆಡಿಕಾನ್ ತನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿತು.ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ಆರು-ಅಕ್ಷದ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗಿಸುವ ಅಥವಾ ಓರೆಯಾಗಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ರನ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಏಳು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿಯು ಕೇವಲ 60 ದಿನಗಳು.

robots1

ಆಡಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯಲ್ಲಿ, ಯುಆರ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಿರ್ವಾತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು
ಇಟಾಲಿಯನ್ ಕ್ಯಾಸಿನಾ ಇಟಾಲಿಯಾ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಗಂಟೆಗೆ 15,000 ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಬೋಟ್ 10 ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯು 10 ಮೊಟ್ಟೆಯ ಟ್ರೇಗಳ 9 ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾಸಿನಾ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮೊಟ್ಟೆ ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೋಡಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು.ತೊಂಬತ್ತು ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ.ಕೇವಲ 11 ಪೌಂಡ್ ತೂಕದ, ರೋಬೋಟ್ ಒಂದು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕ್ಯಾಸಿನಾಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ನಾಲ್ಕು ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಮಾನವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸೀಮಿತ ಜಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

robots2

ಕ್ಯಾಸಿನಾ ಇಟಾಲಿಯಾ ತನ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಂಟೆಗೆ 15,000 ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು UAO ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ UR5 ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಕಂಪನಿಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಿಪ್ರೊಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಭದ್ರತಾ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಬಳಸದೆ ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.ಕ್ಯಾಸಿನಾ ಸ್ಥಾವರವು ಒಂದೇ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಘಟಕವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಯೋಜಿಸದ ಕಾರಣ, ಕಾರ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ರೋಬೋಟ್ ಇಟಾಲಿಯನ್ ಮೊಟ್ಟೆ ವಿತರಕರಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿತ್ತು.

ಮೊದಲು ಸುರಕ್ಷತೆ
ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ, ಸುರಕ್ಷತೆಯು ರೋಬೋಟ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ಮಾನವರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಗೋಳಾಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು, ರಿವರ್ಸ್ ಚಾಲಿತ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು, ಬಲ ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಕ್ಯಾಸಿನಾ ಸ್ಥಾವರದ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಬಲ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ.ಅವರು ಮಾನವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಬಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಗಾಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸ್ಪರ್ಶದ ಬಲವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಅಪಾಯದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ನಂತರ, ಈ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೇ ರೋಬೋಟ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ಶ್ರಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ
ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ಟೊಬ್ಯಾಕೊ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಈಗ ತಂಬಾಕು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ತಂಬಾಕು ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮಾನವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು.

robots3

ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ತಂಬಾಕಿನಲ್ಲಿ, UR5 ರೋಬೋಟ್ ಈಗ ತಂಬಾಕಿನ ಡಬ್ಬಿಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಉದ್ಯೋಗಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.Youao Robot ಕಂಪನಿಯ ಹೊಸ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಆರ್ಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಲ್ಲರಿಂದಲೂ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಪಡೆದಿವೆ.

ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಭಾರೀ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಹಿಂದೆ ಕೈಯಿಂದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದ್ದ ಒಂದು ಅಥವಾ ಇಬ್ಬರು ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಆ ನೌಕರರನ್ನು ಈಗ ಸ್ಥಾವರದ ಇತರ ಹುದ್ದೆಗಳಿಗೆ ಮರು ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸಹಕಾರಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವುದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ತಂಬಾಕು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿತು.ಇದು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಸಲಹೆಗಾರರ ​​ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರವು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಲೀಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.ತಂಬಾಕು ಕಂಪನಿಯ ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು 330 ದಿನಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅವಧಿಯ ಲಾಭವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 45 ಬಾಟಲಿಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 70 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ
ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಅಥೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜಾನ್ಸನ್ ಮತ್ತು ಜಾನ್ಸನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಹಕಾರಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕೂದಲು ಮತ್ತು ತ್ವಚೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದೆ.ಗಡಿಯಾರದ ಸುತ್ತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾ, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಪ್ರತಿ 2.5 ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ಮೂರು ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು, ಅವುಗಳನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 45 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ರೋಬೋಟ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 70 ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.

robots4

ಜಾನ್ಸನ್ ಮತ್ತು ಜಾನ್ಸನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ತಮ್ಮ ಹೊಸ ಸಹಯೋಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಅದಕ್ಕೆ ಹೆಸರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.UR5 ಅನ್ನು ಈಗ ಪ್ರೀತಿಯಿಂದ "ಕ್ಲಿಯೊ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜಾರಿಬೀಳುವ ಯಾವುದೇ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕೌಶಲ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಟಲಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಂದೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ರೋಬೋಟ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಲ ಮತ್ತು ಎಡ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯಾವುದೇ J&J ಉದ್ಯೋಗಿ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಿಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಂಪನಿಯು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ದಿಕ್ಕು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಈ ಹಿಂದೆ ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿಫಲವಾದ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಸ ತಲೆಮಾರಿನ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸಿವೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಇವು ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳಾಗಿವೆ.ಮಾನವ ಸಹಯೋಗ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಮ್ಯತೆಯ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡಬೇಕು: ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾಪನೆಯಿಂದ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬಹುದಾದವರೆಗೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕಾರ್ಯಗಳಿಂದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಗುವ ಕಾರ್ಯಗಳವರೆಗೆ, ಮಧ್ಯಂತರದಿಂದ ನಿರಂತರ ಸಂಪರ್ಕಗಳವರೆಗೆ, ಯಾವುದೇ ಮಾನವರಿಂದ ಕೆಲಸಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಹಯೋಗದೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆ, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಿಂದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಹಂಚಿಕೆ, ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ತಕ್ಷಣದ ಆದಾಯದವರೆಗೆ.ಸದ್ಯದಲ್ಲಿಯೇ, ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್‌ನ ಉದಯೋನ್ಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಹೊಸ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಅದು ನಾವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ತಂಬಾಕು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮಾಡಿತು.ಇದು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಪರಿಹಾರದ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಸಲಹೆಗಾರರ ​​ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರವು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಲೀಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ಯಾಂಡಿನೇವಿಯನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಯಿತು.ತಂಬಾಕು ಕಂಪನಿಯ ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು 330 ದಿನಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅವಧಿಯ ಲಾಭವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 45 ಬಾಟಲಿಗಳಿಂದ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 70 ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ
ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು ಹೊಸ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಅಥೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಜಾನ್ಸನ್ ಮತ್ತು ಜಾನ್ಸನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಹಕಾರಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕೂದಲು ಮತ್ತು ತ್ವಚೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದೆ.ಗಡಿಯಾರದ ಸುತ್ತ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾ, ರೋಬೋಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ ಪ್ರತಿ 2.5 ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಿಂದ ಮೂರು ಬಾಟಲಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು, ಅವುಗಳನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಇರಿಸಬಹುದು.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 45 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ರೋಬೋಟ್-ಸಹಾಯದ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 70 ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ.


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-25-2022